ДОЗИРУЮЩИЙ КЛАПАН
(ОБЪЁМНЫЙ ДОЗАТОР ПРОДУКТА)

Станция объёмного составления рецептуры и точной разгрузки силоса с поддержкой автоматики

Высокоточное оборудование объёмного контроля потока для точного дозирования (нормирования расхода) сыпучего сырья, выгружаемого из силосов, на складских и смесительных площадках мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов. Благодаря продуманной механической конструкции и инфраструктуре автоматизации обеспечивает одновременный отбор продукта в заданных пропорциях из силосов различных типов
и безошибочно управляет промышленными процессами составления помольной смеси (смешивания).

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Приём сырья с разгрузочного днища — интеграция под силос: дозирующий клапан монтируется прямо к выходной горловине вибрационных разгрузчиков в основаниях силосов; контролируемо ссыпающийся из силоса продукт поступает в изготовленную с высокой точностью приёмную камеру клапана. Регулировка оборотов частотным преобразователем — автоматизированное объёмное дозирование: на предприятиях с полной автоматизацией включается подключённый к машине частотный преобразователь; по сигналу рецептуры из диспетчерской оперативно регулируется частота вращения дозирующего механизма, и объём продукта, проходящего в единицу времени, безупречно ограничивается. Бесперебойная пропорциональная подача на сборный шнек — выгрузка на линию помольной смеси: точно отдозированное сырьё выгружается прямо на расположенный снизу сборный шнек; приходящие так с разных силосов различные продукты объединяются на сборном шнеке, образуя заданную стабильную комбинацию помольной смеси.

КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

• Гибкое регулирование состава смеси с помощью частотного преобразователя. Внутренний механизм может работать в переменных режимах оборотов через частотные преобразователи; эта технология позволяет точно настраивать количество продукта, отбираемого из разных силосов, под мгновенные обновления рецептур муки или крупки.

• Компактный мост между разгрузочным днищем и сборным шнеком. Рама спроектирована плоской и жёсткой, чтобы держать минимальной вертикальную дистанцию между подсилосными разгрузчиками и главной линией сборного шнека; экономит площадь и упрощает механический монтаж.

• Стабильность объёмного потока. Геометрия ротора и лопастей в корпусе гарантирует течение материала равномерной завесой, не блокируя гравитационный поток и исключая риски заклинивания и сводообразования по линии.

• Вариант из нержавеющей стали AISI 304. Под санитарные стандарты завода, влажность перерабатываемого продукта и риски коррозии, помимо стандартных промышленных моделей, доступны премиальные варианты целиком из нержавеющей стали AISI 304.

• Гибкие модели производства по шкале производительности. Конфигурируется в различных промышленных габаритах и моделях под часовую основную производительность завода, геометрический размер силоса и характер насыпной плотности подаваемого материала.

ИНЖЕНЕРНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ

Дозирующий клапан — важнейший механический инструмент достижения «непрерывности продукции стандартного качества» на мукомольных и крупяных заводах. В мельничной автоматизации (ПЛК/SCADA) включение в рецептуру в правильных процентах (%) пшеницы или муки с разными значениями белка, клейковины или зольности зависит от стабильности момента и оборотов этого клапана даже на низких частотах. Допуски внутреннего ротора, изготовленного специальными методами механической обработки, предотвращают утечки статического давления, а варианты из нержавеющей стали AISI 304 на влажных линиях кондиционирования надёжно исключают прилипание муки к металлическим поверхностям, её прогоркание и образование микробиологических слоёв.