Для просмотра технической документации заполните форму ниже. Мы свяжемся с вами как можно скорее, и вы сможете войти в систему и просмотреть, используя предоставленный нами пароль. Если у вас есть пароль, вы можете войти в систему и продолжить, нажав «Войти».
Вы можете получить доступ к документации, войдя в систему из этой области с предоставленным вам паролем.
Размольная станция с автоматикой ПЛК и контролем по тензодатчикам
Основная высокотехнологичная машина IV поколения для высокоточного дробления, расплющивания и размола зерна до заданной крупности до микронного уровня на современных мукомольных и крупяных заводах. Напрямую определяя итоговое качество муки и производительность завода в технологической схеме, вальцовый станок OPTIMUS благодаря оригинальной кинематической схеме с оптимальным сочетанием дробления, сдвига и сжатия, обеспечивает максимальную энергоэффективность и стабильное качество продукта.
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Точное тензометрическое измерение — цифровой контроль уровня: масса продукта в верхнем бункере мгновенно взвешивается высокоточными тензодатчиками; цифровая система контроля уровня отслеживает количество продукта с высокой точностью и обеспечивает непрерывный
поток данных в систему. Трёхвалковая система питающих валиков — однородная подача под управлением ПЛК: по данным тензодатчиков в реальном времени включается питающий узел ПЛК; работающие тройной группой и снимаемые компактным пакетом питающие валики подают
продукт между вальцами с высокой однородностью по всей ширине. Кинематический размол и продуманная изоляция: выбираемые в соответствии с технологической схемой рифлёные (драные) или гладкие (размольные) вальцы вращаются с заранее запрограммированными
оборотами и соотношением окружных скоростей, выполняя высокоэффективный размол; анодированные алюминиевые передние шторки полностью исключают пыление.
КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
• Интеллектуальная автоматика нового поколения (полу- и полная автоматизация). Доступны конфигурации полу- или полностью автоматического исполнения под технологическую схему завода; продуманная база ПЛК позволяет легко управлять калибровками продукта, оборотами вальцов и контролем процесса через удобный цифровой интерфейс.
• Кассетная замена вальцов. Полностью откидывающаяся передняя крышка позволяет снимать и менять вальцы единым «пакетом/картриджем» с минимальным простоем и максимальной безопасностью труда, радикально сокращая потери времени на обслуживание.
• Тихий привод зубчатым ремнём. Специальные зубчатые ремни в передаче мощности обеспечивают 100 % гигиеничную, без загрязнения продукта и крайне тихую работу.
• Максимальная пылеизоляция и герметичность. Анодированные алюминиевые передние шторки и высокопрочные уплотнения не дают микропыли уходить в атмосферу цеха, сохраняя гигиену рабочей среды и снижая нагрузку на центральную аспирацию.
• Гибкость технологической схемы (драные/размольные вальцы). Драный вальцовый станок (рифлёные вальцы под особым углом) дробит зерно и отделяет эндосперм от оболочки силами среза и дробления; размольный (гладкие вальцы) превращает крупку в муку и расплющиванием отделяет отруби силами интенсивного давления.
• Модульный выбор моделей. Доступны разные габариты корпуса и варианты рамы под часовую производительность завода, компоновку технологической схемы и ассортимент продукции.
ИНЖЕНЕРНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ
Вальцовый станок OPTIMUS IV поколения сочетает механическую прочность с цифровыми системами управления. Синхронизация тензодатчиков и питания по ПЛК в реальном времени подстраивает обороты вальцов под расход продукта, исключая холостое вращение и перегрев; тем самым предотвращаются термическое напряжение и деформация, мука не получает термического повреждения, а её реологические свойства и ферментативная активность (водопоглощение, способность к замесу и эластичность) сохраняются.