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Estación de Esterilización Biológica y por Choque Mecánico de Alta Velocidad
Esta unidad de esterilización biológica de alto rendimiento está diseñada para su instalación en molinos de harina y sémola, justo antes del envío del producto final al envasado o almacenamiento, garantizando así la inocuidad alimentaria y una mayor vida útil. Su diseño permite destruir huevos y larvas de insectos microscópicos que atraviesan fácilmente los tamices del molino (poros de seda) sin dañar las partículas de harina, mediante un efecto de choque mecánico de alta velocidad (impacto).
Flujo Operativo y Principio de Funcionamiento
Admisión del Producto a la Celda del Rotor Dinámico: Alimentación Central Axial.
La harina terminada, tras pasar por rodillos y tamices para alcanzar su forma final, se introduce verticalmente en la entrada central superior de la trituradora de larvas antes de su envasado o almacenamiento.
Efecto de Impacto Cinético con Pasadores Termotratados: Frecuencia de Choque Centrífugo.
El rotor giratorio de alta velocidad proyecta la harina contra las paredes mediante la fuerza centrífuga. Durante este proceso, la masa de harina impacta con alta energía cinética los pasadores de acero especialmente aleado y tratado térmicamente, dispuestos en el rotor. Las microondas de choque resultantes desactivan todos los huevos y larvas de insectos microscópicos presentes en la harina, haciéndolos estallar.
Descarga segura desde un cuerpo especialmente sellado: Descarga estéril y sin polvo.
La harina esterilizada, tras pasar por el proceso de choque mecánico, se filtra a través de las paredes del cuerpo de chapa metálica DKP de alta resistencia y se dirige al cono de descarga inferior. El sistema de sellado especial alrededor del eje del motor elimina las emisiones de polvo, mientras que el producto se transporta a los silos de harina sin pérdidas y de forma segura.
Ventajas excepcionales de ingeniería e higiene
• Máxima vida útil para regiones de clima cálido: Dado que los huevos de insectos en la harina pueden pasar fácilmente a través de los poros del tamiz, se multiplican rápidamente, especialmente en climas cálidos, lo que supone un grave riesgo de contaminación. El paso de la harina por esta máquina antes de su almacenamiento en silo dificulta enormemente el crecimiento de insectos en el producto final, prolongando así su vida útil comercial.
• Pasadores de acero especial con tratamiento térmico: Los pasadores del rotor, sometidos a fricción continua y esfuerzos de impacto a altas velocidades, están fabricados con un acero especial resistente al desgaste y la torsión, y han sido sometidos a un avanzado tratamiento térmico. Esta resistencia metalúrgica ofrece una precisión de absorción de impactos de nivel milimétrico durante toda su vida útil.
• Sistema de sellado especial de tipo laboratorio "sin polvo": Las juntas de sellado especiales, ubicadas entre el eje dinámico del motor y la carcasa metálica, evitan de forma definitiva las fugas y la formación de polvo fino, problemas comunes en los molinos harineros, creando un entorno de trabajo 100% limpio.
• Estructura de la carcasa de chapa metálica DKP de alta calidad: La máquina está fabricada con chapa metálica DKP especialmente seleccionada, que cumple con los estándares industriales y ofrece alta resistencia a impactos y vibraciones. Esta rígida estructura de la carcasa, moldeada con tecnologías de corte y plegado láser de precisión, permite un diseño compacto de la máquina, a la vez que facilita un montaje extremadamente flexible en diferentes posiciones físicas y niveles de la planta.
• Combinaciones de modelos y motores adecuadas para la capacidad: Fabricados en una amplia variedad de modelos industriales y opciones de potencia de motor, según el tonelaje total de harina por hora, el caudal y los requisitos de automatización de la fábrica.
Nota técnica: El triturador de larvas (Entoleter) es el componente mecánico más crítico para el cumplimiento de las normas internacionales de seguridad alimentaria (HACCP) en la molienda de harina moderna. El efecto de impacto cinético generado por los pasadores del impulsor de alta velocidad produce una ruptura de presión destructiva únicamente sobre los organismos orgánicos extraños, sin alterar la estructura química, las cenizas, el gluten ni las propiedades panaderas de la harina. La estructura de chapa metálica DKP amortigua los desequilibrios axiales a altas velocidades, garantizando la estabilidad de los cojinetes y el eje del motor.