ЛИНИИ ПЕРЕРАБОТКИ КУНЖУТА

Технологические решения под ключ, технология точной сепарации и очистки

Кунжут — высокоценная сельхозкультура, требующая в промышленных процессах специальных, контролируемых и бережных методов обработки
из-за высокого содержания липидов (масла), малого размера семян и их чувствительности к механическим воздействиям. Değirmen Makina с
современной производственной базой в Газиантепе, развитой инженерной инфраструктурой и отраслевым опытом проектирует интегрированные
линии переработки кунжута, дающие высокую эффективность по мировым стандартам, минимум потерь продукта и максимальную санитарию.
Благодаря нашим продуманным промышленным системам сырой кунжут полностью очищается от всех посторонних примесей — пыли, мельчайшего песка, камней и оболочек — и, однородно отсортированный по размеру и насыпной плотности, превращается в готовый продукт качества, отвечающего международным нормам пищевой безопасности.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Последовательность технологических операций — сырой кунжут на полностью автоматизированных линиях, спроектированных нашими
инженерами, проходит следующие последовательные промышленные стадии: очистка от посторонних примесей (фаза предварительной
очистки) — грубые стебли, сорная примесь, камни и плотные частицы пыли в поступающем сырье удаляются высокопроизводительными
ситами предочистки и аспирационной системой; размерная калибровка и тонкая сепарация (тонкая очистка и просеивание) — точной геометрией
отверстий сит, разработанной с учётом чувствительности семян кунжута к повреждениям, и регулируемыми частотами кругового/линейного
вибрирования отделяются примеси, отличающиеся от кунжута по размеру; комбинация объёма и удельного веса (отделение по плотности и камней) — камни, стекло и тяжёлые металлические частицы, физически одинаковые с зерном кунжута, но отличающиеся удельным весом, безупречно отделяются в узлах камнеотделителя с технологией аэродинамической воздушной подушки; поверхностное кондиционирование и кинематика трения (повышение блеска и качества) — естественные пылевые слои и матовость на наружной оболочке зёрен обрабатываются в специальных барабанах растирания и полировки, не нанося физического вреда продукту и масляным клеткам; затаривание и подача без выбросов пыли (гигиеничная упаковка) — на 100 % чистый и однородный кунжут затаривается на полностью закрытых от внешнего заражения гигиеничных станциях упаковки с гарантией пищевой безопасности (HACCP).

КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

• Бережная очистка с сохранением масла в семенах очистки. В отличие от стандартных агрессивных систем очистки применяется бережная
механическая транспортировка и просеивание, не дающие зёрнам кунжута раздавливаться с выделением масла и деформироваться.

• Точность сепарации микропримесей. Специально спроектированные многоярусные ситовые матрицы и точные аспирационные каналы с
высокой точностью улавливают даже мельчайшие частицы и посторонние примеси в продукте.

• Максимальное качество продукта и экспортные стандарты. Степень качества и однородности готового продукта наших линий полностью
соответствует мировым пищевым регламентам и международным экспортным стандартам качества.

• Высокая окупаемость при минимуме потерь продукта. Благодаря высокой точности аэродинамических и механических калибровок при
очистке исключается уход целых зёрен кунжута в линию отходов; обеспечивается максимальный выход при минимуме потерь.

• Отрасли применения и выпускаемая продукция. Пищевая промышленность — производство тахини, халвы и хлебобулочных изделий верхнего сегмента с высоким выходом; масложировая промышленность — производство высококачественного кунжутного масла для косметической, медицинской и гастрономической отраслей; международная торговля — экспорт сырого/обработанного кунжута по высоким требованиям к пищевой продукции на мировых рынках.

ИНЖЕНЕРНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ

Компания Değirmen Makina предлагает решения «под ключ» для линий переработки кунжута, включая проектирование (разработку технологических схем), изготовление всего парка машин, систему электроавтоматики (MCC/ПЛК) и монтаж на площадке (сборка/ пусконаладка). Разрабатывая модульные системы под характеристику местного сырья каждого заказчика, целевую часовую производительность и
конструктивные особенности производственного здания, мы обеспечиваем минимальные эксплуатационные затраты и максимальную устойчивость производства.