УЗЛЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ОТХОДОВ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ПРОДУКТА

Proceso de molienda industrial de alta resistencia con tecnología de rotor Hardox e inyector neumático

Este sistema de molienda industrial de alta resistencia está diseñado para moler todo tipo de granos, subproductos (residuos) o diversas materias primas secas a granel hasta obtener el tamaño de micra deseado. Se integra como una unidad con dos modelos básicos de transporte y trituración de residuos, equipados con todas las características estructurales necesarias, mediante un molino de martillos. Gracias a su alta capacidad de resistencia y su estructura rígida, garantiza la máxima eficiencia en los procesos de recuperación y molienda de materia prima en planta.

Flujo del producto y principio de funcionamiento

Entrada de producto homogénea con control de velocidad del tornillo: Flujo y entrada de producto equilibrados.

La materia prima a moler se transporta a la cámara de molienda mediante transportadores de tornillo o alimentadores mecánicos similares integrados en el sistema. Esta infraestructura de alimentación controlada garantiza una alimentación continua, regular y constante de la máquina, evitando sobrecargas repentinas.

Cinética del rotor de alta velocidad y del martillo Hardox: Trituración por impacto cinético del martillo.

La trituradora, montada sobre un rotor de alta velocidad, aplica intensos impactos cinéticos al material. La materia prima, fragmentada por el impacto, se clasifica mediante una superficie de tamiz especial que rodea la carcasa.

Tamaño del producto y transporte controlados por criba: Descarga mediante inyector neumático.

El tamaño del producto a nivel micrométrico se garantiza según el diámetro de los orificios del tamiz. Gracias al sistema de inyección especial diseñado en la salida inferior de la máquina, el producto final molido se transfiere a la línea de transporte neumático de la planta.

Ventajas clave de ingeniería y metalurgia

• Espesor del bastidor de la máquina: Para absorber las fuerzas dinámicas, vibraciones e impactos de material abrasivo generados durante la molienda, el cuerpo de la máquina está fabricado con chapa de acero rígido de 12 mm de espesor.

• Cuchillas de la trituradora de rotor Hardox con tratamiento térmico: Los martillos del rotor están fabricados con material Hardox patentado de ultra alta resistencia y resistente al desgaste. Se ha aplicado una tecnología avanzada de tratamiento térmico al material para maximizar la vida útil de las cuchillas.

• Cambio sencillo de cuchillas con diseño de pasador: Para minimizar el tiempo de inactividad durante el mantenimiento de cuchillas desgastadas o direccionales, estas se montan sobre pasadores (ejes) fácilmente extraíbles.

• Matriz de tamiz modular de dos piezas para un cambio sencillo: El mecanismo de tamizado de la máquina cuenta con una estructura modular de dos piezas. Este diseño permite cambios de tamiz extremadamente rápidos y sencillos para el paso de productos con diferentes tamaños de micras.

• Sistema de transmisión con acoplamiento directo en estrella: El motor y el eje del rotor están conectados como un sistema acoplado, y se utiliza un acoplamiento en estrella en el sistema de transmisión mecánica. Este sistema minimiza las pérdidas de potencia y evita cargas excesivas en el eje del motor.

Configuración de la máquina y parámetros de capacidad

• Opciones de modelo: Fabricado en tres modelos diferentes según la capacidad de molienda del producto.

• Gama de motores: Se dispone de diferentes opciones de motor en función del uso previsto, el índice de dureza del material a moler y el tonelaje objetivo.

• Capacidad de producción: Varía mecánicamente según el tipo de materia prima a procesar (trigo, maíz, salvado, residuos, etc.) y el tamaño de partícula deseado, determinado por el diámetro del tamiz.

Especificaciones técnicas estándar de los componentes de ingeniería. Aplicaciones de fabricación.
Espesor del cuerpo: 12 mm. Chapa estructural rígida. Máxima resistencia y cero deflexión en ciclos de trituración a alta velocidad.
Metalurgia de las cuchillas trituradoras: Hardox original con tratamiento térmico. Dureza superficial superior frente a materiales secos abrasivos y máxima vida útil.
Transmisión mecánica: Motor y accionamiento mecánico. Alto par, alta carga de rodamientos de polea y correa, y alta eficiencia energética.
Sistema de transporte de producto: Conjunto de inyector integrado. Transferencia directa del producto a líneas de transporte neumático sin necesidad de un depósito externo.

Nota de ingeniería: Es un componente crítico del proceso en aplicaciones de recuperación de materia prima en plantas de producción de harina y piensos, ya que garantiza la continuidad y aumenta la eficiencia de la calidad del producto. Para prolongar la vida útil mecánica de la máquina y el rotor, y para proteger la estructura de las cuchillas Hardox, se recomienda encarecidamente colocar una tira magnética de alta intensidad en la línea de alimentación antes de la instalación. Esto impide que partículas metálicas que podrían mezclarse con la materia prima entren en la máquina, evitando así el desgarro de la malla y la rotura de las cuchillas. La alimentación mediante transportador de tornillo con control de velocidad del motor (inversor) garantiza que el rotor Hardox se mantenga siempre dentro del rango de amperaje ideal, lo que se traduce en un consumo mínimo de energía para la fábrica.