ATIK ÖĞÜTME VE TAŞIMA ÜNİTELERİ

Endüstriyel Ağır Hizmet Tipi Hardox Rotor Teknolojili ve Pnömatik Enjektörlü Mikronize Öğütme Prosesi

Her türlü hububatın, yan ürünlerin (atık) veya muhtelif kuru dökme hammaddelerin istenen mikron boyutlarında öğütülmesi için tasarlanmış, yüksek mukavemetli endüstriyel bir öğütme sistemidir. Çekiçli değirmen uygulaması ile tüm yapısal özelliklerle donatılmış iki temel atık taşıma ve kırma modeliyle, ünite halinde entegre edilmiştir. Yüksek mukavemet kapasitesi ve rijit gövde yapısı sayesinde tesis içi hammadde geri kazanım ve öğütme proseslerini maksimum verimlilik sağlar.

Ürün Akış ve Çalışma Prensibi

Helezon Devir Kontrollü Homojen Ürün Girişi: Akış ve Dengeli Ürün Girişi.

Öğütülecek ham ürün, sisteme entegre helezon veya benzeri mekanik besleyiciler vasıtasıyla öğütme haznesine aktarılır. Bu kontrollü besleme altyapısı, makinenin sürekli, düzenli ve aynı yoğunlukta beslenmesini sağlayarak ani yük şoklarını engeller.

Yüksek Hızlı Rotor ve Hardox Çekiç Kinematiği: Kinetik Çekiç Darbeli Kırma.

Yüksek devirli rotor üzerine monte edilmiş kırıcı, malzemeye şiddetli kinetik darbeler uygular. Darbe etkisiyle parçalanan hammadde, gövdeyi çevreleyen özel elek yüzeyinden tasnif edilir.

Elek Kontrollü Ürün Boyut ve Sevki: Pnömatik Enjektörlü Deşarj.

Elek deliklerinin çapına göre mikronize düzeyde ürün boyutlandırılması sağlanır. Makinenin alt çıkışında tasarlanan özel enjektör sistemi sayesinde, öğütülmüş nihai ürün tesisin pnömatik sevk hattına aktarılır.

Öne Çıkan Mühendislik ve Metalürji Avantajları

• Makine Şase Kalınlığı: Öğütme esnasında oluşan dinamik kuvvetleri, titreşimleri ve aşındırıcı malzeme darbelerini absorbe etmek için makine gövdesi 12 mm kalınlığında rijit çelik sacdan imal edilmiştir.

• Isıl İşlemli Hardox Rotor Kırıcı Bıçakları: Rotor çekiçleri, aşınmaya karşı tescilli, ultra yüksek mukavemetli Hardox malzemeden üretilmiştir. Bıçakların kullanım ömrünü maksimum düzeye çıkarmak için malzemeye ileri teknoloji ısıl işlem uygulanmıştır.

• Pernolu Tasarım ile Kolay Bıçak Değişimi: Aşınan veya yönü değiştirilmesi gereken bıçakların bakımlarında duruş sürelerini minimumda tutmak amacıyla, bıçaklar kolaylıkla çıkarılabilen pernolar (miller) üzerine monte edilebilir.

• İki Parçalı Kolay Değiştirilebilir Elek Matrisi: Makine üzerindeki elek mekanizması iki parçalı modüler kombinasyon yapısına sahiptir. Bu tasarım, farklı mikronlardaki ürün geçişleri için elek değişim işlemlerinin son derece hızlı ve zahmetsizce yapılmasına olanak sağlar.

• Direkt Akuple Yıldız Kaplin Tahrik Sistemi: Motor ve rotor mili birbirine akuple sistem olarak bağlanmış ve mekanik tahrik sisteminde yıldız kaplin kullanılmıştır. Bu mekanik tahrik sistemi, güç kayıplarını minimum seviyeye indirir, motor miline binen aşırı yükleri engeller.

Makine Konfigürasyon ve Kapasite Parametreleri

• Model Seçenekleri: Öğütülecek ürün kapasitesine göre üç ayrı modelde imal edilmektedir.

• Tahrik Motoru Skalası: Kullanım amacına, kırılacak malzemenin sertlik indeksine ve hedef tonajlara bağlı olarak farklı motor seçenekleri mevcuttur.

• Üretim Kapasitesi: İşlenecek hammadde cinsine (buğday, mısır, kepek, atık vb.) ve elek çapı ile belirlenen hedeflenen mikron boyutlarına bağlı olarak mekanik şekilde değişkenlik gösterir.

Mühendislik Notu: Un ve Yem üretim tesislerinin hammadde geri kazanım uygulamalarında, sürekliliği sağlayan ve ürün kalite verimliliğini artıran kritik bir proses komponentidir. Makinenin ve rotorun mekanik ömrünü uzatmak, Hardox bıçaklarının yapısını korumak için, besleme öncesi hat üzerine yüksek gausslu bir manyetik mıknatıs bağlanması kesinlikle tavsiye edilir. Bu sayede hammadde arasına karışabilecek metal parçaların makine içine girmesi engellenir, elek yırtılmaları ve bıçak kırılmaları önlenir. Motor devir kontrolü (invertör) ile helezon beslemesi ise, Hardox rotorun daima en ideal amperaj aralığında kalmasını sağlayarak fabrikanın minimum enerji tüketimini sağlar.