ИМПУЛЬСНЫЙ РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР
(С ИМПУЛЬСНЫМ КЛАПАНОМ)

Промышленная станция фильтрации пыли со встроенным ресивером и интеллектуальным электронным таймером

Высокопроизводительный промышленный фильтрующий узел для разделения воздушно-пылевой смеси в линиях пневмотранспорта и внутренних аспирационных системах мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов: он удерживает ценные мельчайшие частицы в системе и обеспечивает безопасный выброс очищенного воздуха через трубу. Устойчиво работая как в вакуумных (отрицательное давление), так и в напорных (положительное давление) системах, фильтр даёт максимальную санитарию среды и возврат продукта.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Цилиндрический корпус и центробежное направление — циклонная предварительная сепарация: входящая в камеру фильтра плотная пылевоздушная смесь за счёт цилиндрической конструкции корпуса получает круговое ускорение и начинает вращаться; крупные молекулы пыли высокого удельного веса под действием центробежной силы ударяются о стенку и направляются прямо вниз, в сборный конус. Высокопроницаемая матрица рукавов — фильтрация микрочастиц: ускользнувшие от циклонного эффекта микроскопические летучие частицы муки и пыли удерживаются на наружной поверхности фильтрующих рукавов, а полностью очищенный от пыли (на 100 %) воздух проходит сквозь рукава и из верхней камеры чистого воздуха отводится в трубу. Импульсный соленоидный клапан и компрессор — обратная импульсная продувка: чтобы не допустить забивания (ослепления) пор рукавов, под управлением интеллектуального электронного таймера включаются импульсные соленоидные клапаны; высоконапорный воздух из компрессора за микросекунды ударно вдувается в рукава с обратной стороны, встряхивая их и поддерживая поры всегда на максимальной проницаемости.

КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

• Моноблочный встроенный ресивер. Благодаря оригинальному воздушному ресиверу, выполненному заодно с корпусом фильтра, на заводе не нужны отдельный ресивер сжатого воздуха и сложные трубопроводы; это экономит площадь и сводит к нулю потери давления.

• Гибкое соответствие процессу в двух моделях. Выпускается в двух технологических исполнениях: с диафрагмой — работает от воздуходувки (низкое давление / высокая подача); с импульсным соленоидным клапаном — работает от компрессора (высоконапорная импульсная продувка).

• Широкий спектр расхода. В зависимости от концентрации пыли ведёт непрерывную фильтрацию в широком диапазоне расхода воздуха от 2.5 до 800 м³/мин без потери устойчивости и силы отсоса.

• Экономичный и оптимизированный расход воздуха. Импульсный механизм на каждый рукав держит расход воздуха в крайне экономичных пределах ≈35–40 нормальных литров на рукав за импульс, минимизируя нагрузку на компрессор и энергопотребление завода.

• Технические параметры работы. Рабочее давление 0.3–0.5 бар (максимальная встряска даже при низком давлении); индекс расхода воздуха 35–40 Нл/мин на рукав (оптимизированная нагрузка на компрессор и экономия энергии); производительность по расходу 2.5–800 м³/мин
(полное соответствие от малых локальных линий до крупных центральных аспирационных систем).

ИНЖЕНЕРНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ

Импульсный рукавный фильтр — передовое решение для промышленной аспирации и пылезащиты. Циклонный эффект цилиндрического корпуса снимает с фильтрующих рукавов до 70 % пылевой нагрузки, удваивая их ресурс. Частота импульсной продувки, настраиваемая цифровым ПЛК- таймером с точностью до миллисекунд, держит поры рукавов всегда открытыми и надёжно исключает колебания статического давления, способные приводить к забиванию труб в линиях пневмотранспорта