HAVA KİLİDİ
(ALAŞIM DÖKÜMLÜ)

Metalürjik Gerilim Giderme Teknolojili ve Aşınma Dirençli Pnömatik İzolasyon Ünitesi

Fabrikalarının pnömatik taşıma, filtrasyon ve silo boşaltma hatlarında; basınçlı veya vakumlu hava akımı ile taşınan dökme hammaddelerin (un, irmik, kepek, tahıl vb.) havadan ayrıştırılarak bir sonraki prosese aktarılmasını sağlayan yüksek hassasiyetli bir basınç bariyeridir. Sistem genelindeki statik ve dinamik hava kayıplarını minimum düzeyde tutarak pnömatik hatların kararlı ve maksimum enerji tasarrufuyla çalışmasını güvence altına alır.

Operasyonel Akış ve Çalışma Prensibi

Pnömatik Hat ve Siklon Altı Entegrasyonu: Basınç Altında Kabul.

Siklon, Jet Filtre veya silo alt çıkışlarına monte edilen hava kilidi, üst hazneden gelen yoğun hammadde kütlesini sızdırmaz giriş ağzından kabul eder.

Hassas Toleranslı Rotor Cepleri: İzoleli Dairesel Sevk.

Tahrik motoru vasıtasıyla dönen iç rotor, ürünü geometrik ceplerine doldurarak dairesel hareketle aşağıya doğru taşır. Gövde ile rotor kanatları arasındaki mikron düzeyindeki hassas toleranslar, havanın ters istikamete kaçmasını kesin olarak engeller.

Hava İzolasyonlu Kesintisiz Akış Tahliyesi: Kayıpsız Mekanik Deşarj.

Rotor ceplerindeki ürün, alt çıkış noktasında yerçekimiyle sonraki konveyör veya boru hatlarına boşaltılırken; hava kilidi, hattın üstü ve altı arasındaki basınç farkını (vakum veya basınç rejimini) bozmadan korumaya devam eder.

Öne Çıkan Mühendislik ve Metalürji Avantajları

• Farklı Alaşımlı Maden Kombinasyonu (Maksimum Ömür): Makinenin iç rotoru ve ana gövdesi, işletme şartlarındaki sürtünme katsayıları dikkate alınarak farklı sertlik ve yapıdaki özel alaşımlı madenlerle dökülmüştür. Bu metalürjik sinerji, metalin metale veya ürüne karşı aşınma direncini maksimuma çıkararak komponent ömrünü radikal bir şekilde uzatır.

• Termal Yaşlandırma ve Gerilim Giderme Teknolojisi: Döküm prosesinin ardından gövde ve rotora ileri düzey yapay yaşlandırma ve mekanik gerilim giderme teknikleri uygulanır. Bu kristalizasyon stabilizasyonu sayesinde, hava kilidinin yıllar süren ağır hizmet operasyonları boyunca madeni yapısından kaynaklanabilecek mikro esnemeler, milimetrik çalışma ve şekil değişiklikleri (deformasyon) tamamen engellenir.

• Minimum Hava Kaybı ile Yüksek Enerji Tasarrufu: Gerilim giderme işlemi ve hassas CNC işleme teknolojisi sayesinde, rotor kanatları ile gövde iç çeperi arasındaki radyal boşluklar ömür boyu sabit kalır. Hava kaçaklarının minimumda tutulması, pnömatik fanların yükünü azaltarak tesiste yüksek elektrik tasarrufu sağlar.

• Geniş Model ve Tonaj Varyasyonları: Tesisinizdeki montaj konumu mimarisine, boru hatlarının basınç/vakum değerlerine ve işlenecek ürünün saatlik hedef tonaj yoğunluğuna göre muhtelif endüstriyel model ve kapasite seçeneklerinde imal edilmektedir.

Mühendislik Notu: Hava Kilidi (Rotary Vana), bir un fabrikasında pnömatik taşıma performansını doğrudan belirleyen kritik bir sızdırmazlık elemanıdır. Döküm metaller zamanla dinamik yükler ve sıcaklık değişimleri altında iç gerilimlerini salarak form değiştirmeye (çalışmaya) meyillidir. Üretimimizde uyguladığımız metalürjik yaşlandırma prosesi, bu moleküler hareketleri üretim aşamasında sıfırlayarak rotor-gövde toleranslarının korunmasını sağlar; böylece blow-by (hava kaçırma) etkisi engellenerek hat tıkanmalarının önüne geçilir.