ESCLUSA CELULAR
(DE FUNDICIÓN DE ALEACIÓN)

Tecnología de alivio de tensiones metalúrgicas y unidad de aislamiento neumático resistente al desgaste

Esta barrera de presión de alta precisión separa las materias primas a granel (harina, sémola, salvado, granos, etc.) transportadas por corrientes de aire presurizado o al vacío, y las transfiere al siguiente proceso en las líneas de transporte neumático, filtración y descarga de silos de las fábricas. Garantiza el funcionamiento estable de las líneas neumáticas con el máximo ahorro de energía al minimizar las pérdidas de aire estáticas y dinámicas en todo el sistema.

Flujo operativo y principio de funcionamiento

Integración de la línea neumática y la parte inferior del ciclón: Recepción bajo presión.

La esclusa de aire, montada en las salidas inferiores del ciclón, filtro de chorro o silo, recibe la masa densa de materia prima de la cámara superior a través de una entrada hermética.

Cavidades del rotor de tolerancia precisa: Transporte circular aislado.

El rotor interno, accionado por un motor, llena las cavidades geométricas del producto y lo transporta hacia abajo en un movimiento circular. Las tolerancias de precisión micrométrica entre la carcasa y las palas del rotor impiden por completo la fuga de aire en sentido inverso.

Descarga de flujo continuo con aislamiento de aire: Descarga mecánica sin pérdidas.

Mientras el producto en las cavidades del rotor se descarga por gravedad a la siguiente cinta transportadora o tuberías en la salida inferior, la esclusa de aire mantiene la diferencia de presión (vacío o presión) entre la parte superior e inferior de la línea sin interrumpirla.

Ventajas excepcionales de ingeniería y metalurgia

• Combinación de aleaciones metálicas (máxima vida útil): El rotor interno y la carcasa principal de la máquina se funden con aleaciones metálicas especiales de diferente dureza y estructura, teniendo en cuenta los coeficientes de fricción en condiciones de funcionamiento. Esta sinergia metalúrgica maximiza la resistencia al desgaste entre metales o con el producto, prolongando radicalmente la vida útil del componente.

• Tecnología de envejecimiento térmico y alivio de tensiones: Tras el proceso de fundición, se aplican técnicas avanzadas de envejecimiento artificial y alivio de tensiones mecánicas a la carcasa y al rotor. Gracias a esta estabilización por cristalización, se evitan por completo la microflexibilidad, el trabajo a escala milimétrica y las deformaciones que podrían surgir en la estructura metálica de la esclusa durante años de funcionamiento intensivo.

• Alto ahorro energético con mínima pérdida de aire: Gracias al proceso de alivio de tensiones y a la tecnología de mecanizado CNC de precisión, las holguras radiales entre las palas del rotor y la pared interior de la carcasa se mantienen constantes de por vida. La minimización de las fugas de aire reduce la carga sobre los ventiladores neumáticos, lo que se traduce en un importante ahorro de electricidad en la planta.

• Amplia gama de modelos y capacidades: Fabricada en diversos modelos industriales y con diferentes opciones de capacidad, según la arquitectura de la instalación en su planta, los valores de presión/vacío de las tuberías y la densidad de tonelaje horario objetivo del producto a procesar.

Nota técnica: La esclusa (válvula rotativa) es un elemento de sellado crítico que determina directamente el rendimiento del transporte neumático en un molino de harina. Los metales fundidos tienden a deformarse con el tiempo al liberar sus tensiones internas bajo cargas dinámicas y cambios de temperatura. El proceso de envejecimiento metalúrgico que aplicamos en nuestra producción elimina estos movimientos moleculares durante la fase de producción, preservando así las tolerancias del cuerpo del rotor; esto evita los efectos de fugas y las obstrucciones en la línea de producción.