VALS BUNKERLERİ

Seviye Sensörü Entegreli Vals Besleme İstasyonu

Un ve irmik fabrikalarının en kritik öğütme istasyonu olan Vals makinelerinin hemen üzerinde konumlandırılmak üzere tasarlanmış; yüksek mukavemetli, modüler gövdeli çelik ara depolama silolarıdır. Yabancı maddelerden tamamen arındırılmış ve tavlama prosesleri tamamlanmış olan buğday kütlesini bünyesinde toplayarak, Vals toplarının (vals silindirlerinin) ihtiyaç duyduğu sürekli, dengeli ve üniform ürün perdesini kesintisiz olarak beslemek amacıyla geliştirilmiştir.

Operasyonel Akış ve Çalışma Prensibi

Tavlı ve Steril Hammaddenin Çelik Depolanması: Kondisyonlanmış Tahıl Kabulü.

Temizleme ve tavlama ünitelerinden geçen, yabancı maddelerinden arındırılmış nihai tahıl kütlesi, vals bunkerinin üst giriş hatlarından içeriye alınır. Yüksek sac kalitesine sahip çelik gövde, ürünü Vals öncesi son istasyon olarak güvenle depolar.

Son Nem Analiz Olanaklığı ve Seviye Otomasyonu: Rutubet ve Akış Gözetimi.

Bunker mimarisi, öğütme fazına girmeden önce buğdaydaki rutubet (nem) oranının son kez kontrol edilmesine ve numune analizlerinin yapılmasına olanak tanır. Gövde üzerine entegre edilen akıllı seviye sensörleri, içindeki malzeme hacmini anlık olarak ölçerek fabrikanın merkezi otomasyon sistemine sinyal gönderir.

Cebri Olmayan Dengeli Yerçekimi Deşarjı: Kararlı ve Sürekli Vals Enjeksiyonu.

Seviye sensörlerinden gelen veriler doğrultusunda kumanda edilen alt akış rejimleri sayesinde, Vals makinesinin besleme haznesi daima en ideal doluluk oranında tutulur. Tahıl, yerçekimi ivmesiyle Vals toplarına doğru kesintisiz, tıkanmasız ve üniform bir debiyle akar.

Öne Çıkan Mühendislik Avantajları

• Sürekli ve Kesintisiz Vals Besleme Güvencesi: Vals makinelerinin verimli öğütme yapabilmesi, besleme kapağındaki ürün perdesinin sürekli ve aynı yükseklikte kalmasına bağlıdır. Vals bunkeri, hat içi debi dalgalanmalarını kendi hacmiyle absorbe ederek Vals'in boşta çalışmasını veya aşırı yığınlıkla bloke olmasını kesin olarak önler.

• Akıllı Sensör Teknolojisi ile Tam Otomasyon Kumandası: Üzerinde yer alan alt ve üst seviye sensörleri vasıtasıyla hammadde akışını otomatik olarak regüle eder. Silonun doluluk oranına göre üst taşıma hatlarını (helezon, elevatör veya zincirli konveyörler) devreye alıp devre dışı bırakarak enerjiyi optimize eder.

• Nihai Kalite Kontrol ve Rutubet Rejimi Takibi: Öğütme prosesinin en hassas parametresi olan buğday rutubetinin, kırma valslerine girmeden hemen önce son bir kez gözlemlenmesine, ölçülmesine ve numune alınmasına imkân tanıyan ergonomik bir gövde geometrisine sahiptir.

• Yüksek Rijitlikte Endüstriyel Çelik Şase: Tonlarca ağırlıktaki tahıl kütlesinin statik ve dinamik yüklerini, Vals makinesinin gövdesine parazit titreşim yaratmayacak şekilde göğüsleyen, sızdırmaz kaynaklı veya modüler cıvatalı çelik plakalardan imal edilmiş mukavemetli gövde mimarisi.

• Fabrika Diyagramına Uygun Hacim ve Tonaj Opsiyonları: Tesisin saatlik kırma/öğütme kapasitesine, pasaj yapısına ve montaj alanının kat yükseklik sınırlarına tam uyum sağlamak üzere çok farklı tonaj ve hacim seçeneklerinde özel olarak projelendirilip üretilmektedir.

Mühendislik Notu: Vals Bunkerleri, modern un değirmenciliğinde öğütme kararlılığını ve unun kül/ekmekçilik değerlerindeki standardizasyonunu doğrudan etkileyen bir akış dengeleyicidir (buffer tank). Bunkerin alt konik açısı, tahıl tanelerinin çeperlere sürtünerek köprüleme yapmasını önleyecek ve “İlk Giren İlk Çıkar” (FIFO) lojistik prensibini bozmayacak derecelerde (mühendislik hassasiyetiyle) hesaplanmıştır. Seviye sensörlerinin otomasyonla (PLC) sergilediği milisaniyelik senkronizasyon, valslerin merdanelerinde oluşabilecek mekanik şoklanmaları ve aşırı ısınmaları kalıcı olarak engeller, fabrikanın toplam spesifik elektrik tüketim indeksine katkı sağlar.