Teknik dökümanları görebilmek için lütfen aşağıdaki formu doldurunuz. Size en kısa sürede dönüş yapılarak, tarafımızca verilecek şifre ile giriş yapıp inceleyebilirsiniz. Şifreniz varsa "Giriş Yap"a tıklayarak giriş yapıp devam edebilirsiniz.
Size verilen şifre ile bu alandan giriş yaparak dökümantasyonlara erişim sağlayabilirsiniz.
Ağır Hizmet Tipi Hardox Çekiçli Mikronize Kırma ve Öğütme İstasyonu
Tane şeklindeki her türlü hububatın, yem hammaddelerinin veya muhtelif kuru endüstriyel malzemelerin hedeflenen partikül boyutlarında, yüksek tonajlı ve mikronize olarak öğütülmesi için tasarlanmış ağır hizmet tipi (Heavy-Duty) bir kırma sistemidir. Helezon veya benzeri dozajlayıcı besleyicilerle sürekli ve üniform yoğunlukta beslenen sistem; agresif darbe kinematiği sayesinde minimum enerji tüketimiyle maksimum kırma verimliliği sunar.
Operasyonel Akış ve Çalışma Prensibi
Manyetik Koruma ve Regüle Akış: Kontrollü ve Güvenli Besleme.
Tane büyüklüğündeki kuru hammadde, besleyici üniteler vasıtasıyla ürün haznesine düzenli ve aynı yoğunlukta sevk edilir. Rotor ömrünü ve çekiç güvenliğini korumak adına, besleme girişinin hemen öncesine güçlü bir manyetik mıknatıs entegrasyonu uygulanır.
Hardox Çekiç Teknolojisi ve Yüksek Hızlı Rotor: Kriyojenik Darbeli Kırma.
Kırma odasına giren ürünler, yüksek hızla dönen rotor üzerindeki özel alaşımlı çekiçlerin yüksek kinetik enerjili darbelerine maruz kalır. Çekiçlerin sert vuruşları ile moleküler düzeyde kırılan ve parçalanan malzeme mikronize forma ulaştırılır.
İki Parçalı Elek ve Enjektör Sistemi: Kalibre Deşarj ve Pnömatik Uyum. Kırılan ürünler, makine gövdesine bağlı iki parçalı özel eleklerden geçerek tam istenen granülometride dışarı aktarılır. Makine alt çıkışında yer alan entegre enjektör sistemi, değirmenin pnömatik taşıma hatlarına sorunsuz şekilde adapte edilmesini sağlar.
Öne Çıkan Mühendislik Avantajları
• Hardox Alaşımlı Isıl İşlemli Çekiçler: Makinenin kalbini oluşturan rotor çekiçleri, aşınmaya karşı dünya standardı olan orijinal Hardox malzemeden imal edilmiştir. Çekiçlerin mukavemetini ve çalışma ömrünü maksimuma çıkarmak adına ileri düzey endüstriyel ısıl işleme tabi tutulmuştur.
• “Quick-Change” Pratik Perno ve Elek Mimarisi: Aşınan çekiçlerin yönünün çevrilmesi veya değiştirilmesi için pratik sökülebilir perno (mil) sistemi tasarlanmıştır. İki parçadan oluşan modüler elek yapısı ise farklı delik çaplarındaki eleklerin saniyeler içinde aletsiz olarak değiştirilmesini mümkün kılar.
• Monoblok Ağır Gövde ve Doğrudan Tahrik: Makine gövdesi, yüksek titreşim ve darbe gerilimlerini tamamen sönümlemek adına 12 mm kalınlığında yüksek mukavemetli rijit sacdan imal edilmiştir. Motor ve rotor mili, güç kayıplarını sıfırlayan esnek yıldız kaplin mekanizması ile doğrudan (akuple) tahrik edilir.
• Devasa Güç Spektrumu: Tesisinizin saatlik hedef tonajına ve öğütülecek malzemenin sertlik karakteristiğine göre 22 kW ile 110 kW arasında değişen geniş bir motor güç spektrumu ve 3 farklı endüstriyel model seçeneği sunulmaktadır.
Teknik Konfigürasyon Matrisi
| Model Tipi | Kat Sayısı | Temel Fonksiyonu | Motor Gücü Aralığı | Taşıma Altyapısı ve Kapasitesi |
| Jumbo-190 | 12 mm Rijit Sac | Doğrudan Akuple / Yıldız Kaplin | 15 - 22 kW | Entegre Pnömatik Enjektör |
| Jumbo-380 | 12 mm Rijit Sac | Doğrudan Akuple / Yıldız Kaplin | 22 - 55 kW | Entegre Pnömatik Enjektör |
| Jumbo-570 | 12 mm Rijit Sac | Doğrudan Akuple / Yıldız Kaplin | 45 - 110 kW | Entegre Pnömatik Enjektör |
Mühendislik Notu: Çekiçli Değirmen (Jumbo), yüksek devirli operasyonlarda aşınma geometrisini korumak üzere tasarlanmıştır. Çekiçlerin montajlandığı çıkarılabilir pernolar, merkezkaç kuvveti altındaki dinamik yükleri rotor disklerine kusursuz dağıtır. Elek delik çapının milimetrik kalibrasyonu, operatöre son üründe tam hedeflenen partikül boyutunu (granülometre kararlılığını) sapmasız olarak elde etme gücü verir.