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Estación de trituración y molienda micronizante de martillo Hardox de alta resistencia
Este es un sistema de trituración de alta resistencia diseñado para la molienda micronizante de alto tonelaje de todo tipo de granos, materias primas para piensos o diversos materiales industriales secos, hasta alcanzar el tamaño de partícula deseado. El sistema, alimentado de forma continua y uniforme mediante transportadores de tornillo o dosificadores similares, ofrece la máxima eficiencia de trituración con un mínimo consumo de energía gracias a su agresiva cinemática de impacto.
Flujo operativo y principio de funcionamiento
Protección magnética y flujo regulado: Alimentación controlada y segura.
Las materias primas secas del tamaño de grano se alimentan a la tolva de producto de forma regular y con la misma densidad mediante unidades de alimentación. Para proteger la vida útil del rotor y la seguridad del martillo, se integra un potente escudo magnético justo antes de la entrada de alimentación.
Tecnología de martillo Hardox y rotor de alta velocidad: Trituración por impacto criogénico.
Los productos que entran en la cámara de trituración son sometidos a impactos de alta energía cinética generados por martillos de aleación especial sobre un rotor giratorio de alta velocidad. El material, roto y fragmentado a nivel molecular por los fuertes impactos de los martillos, se reduce a una forma micronizada.
Sistema de tamizado e inyector de dos partes: Descarga calibrada y adaptación neumática. Los productos triturados se descargan a través de tamices especiales de dos partes, acoplados al cuerpo de la máquina, con la granulometría precisa deseada. El sistema de inyección integrado, ubicado en la salida inferior de la máquina, garantiza una perfecta adaptación del molino a las líneas de transporte neumático.
Ventajas de ingeniería excepcionales
• Martillos de aleación Hardox con tratamiento térmico: Los martillos del rotor, que constituyen el corazón de la máquina, están fabricados con material Hardox original, un referente mundial en resistencia al desgaste. Han sido sometidos a un avanzado tratamiento térmico industrial para maximizar su resistencia y vida útil.
• Arquitectura práctica de pasador y tamiz de cambio rápido: Se ha diseñado un práctico sistema de pasador (eje) desmontable para invertir o cambiar la dirección de los martillos desgastados. La estructura modular de dos partes del tamiz permite cambiarlo sin herramientas, obteniendo tamices de diferentes diámetros en cuestión de segundos.
• Cuerpo monobloque robusto y accionamiento directo: El cuerpo de la máquina está fabricado con chapa metálica rígida de alta resistencia de 12 mm de espesor para absorber completamente las vibraciones y los impactos. El motor y el eje del rotor se accionan directamente mediante un mecanismo de acoplamiento en estrella flexible que elimina las pérdidas de potencia.
• Amplio rango de potencia: Se ofrece un amplio rango de potencia del motor, desde 22 kW hasta 110 kW, y 3 modelos industriales diferentes, según el tonelaje horario objetivo de su planta y las características de dureza del material a moler.
• Amplia gama de potencia. Se ofrece una amplia gama de potencias de motor, desde 22 hasta 132 kW, y hay tres modelos industriales disponibles: Jumbo-190 (placa de 12 mm, embrague de estrella recto, 22–55 kW, inyector de aire integrado); Jumbo-380 (75–110 kW); Jumbo-570 (132 kW), todos con inyector de aire integrado.
Nota técnica: El molino de martillos (Jumbo) está diseñado para mantener su geometría de desgaste en operaciones de alta velocidad. Los pasadores extraíbles sobre los que se montan los martillos distribuyen perfectamente las cargas dinámicas bajo fuerza centrífuga a los discos del rotor. La calibración milimétrica del diámetro de los orificios del tamiz permite al operador obtener el tamaño de partícula objetivo exacto (estabilidad del granulómetro) en el producto final sin desviaciones.