MOLINO DE RODILLOS OPTIMUS - DOBLE
(IV GENERACIÓN)

Estación de molienda con automatización PLC y control por sensores

El rodillo industrial Optimus de cuarta generación es una unidad de procesamiento principal de tecnología avanzada, desarrollada para la trituración, el aplastamiento y la molienda de cereales con alta precisión en las modernas fábricas de harina y sémola, con el fin de obtener un tamaño de partícula (granulometría) específico en el rango de los micrones. El molino Optimus, que determina directamente la calidad final de la harina y el rendimiento de la planta en el diagrama de molienda, ofrece la máxima eficiencia energética y un estándar de producto sostenible gracias a su estructura cinemática exclusiva, que aplica de forma simultánea y optimizada las fuerzas de trituración, corte y presión.

Flujo operativo y principio de funcionamiento

Tecnología de medición precisa con células de carga: control de nivel digital.

La masa de producto que entra en la cámara superior del rodillo se mide instantáneamente mediante sensores de alta precisión (células de carga). Gracias a la arquitectura de control de nivel digital, la cantidad de producto se supervisa con precisión milimétrica y se proporciona un flujo continuo de datos al sistema.

Sistema de rodillos de tres grupos: alimentación homogénea controlada por PLC. En función de los datos en tiempo real procedentes de la arquitectura de células de carga, se activa la unidad de alimentación controlada por PLC. Los rodillos de alimentación, que funcionan en tres grupos y pueden desmontarse en un conjunto compacto, transportan el producto entre los rodillos, distribuyéndolo con una homogeneidad perfecta a lo largo de toda la superficie.

Molienda cinemática y aislamiento avanzado: Los rodillos, que se seleccionan con superficie dentada (de trituración) o lisa (Liso) según los requisitos del diagrama, giran a velocidades y relaciones de fricción preprogramadas para lograr una molienda de alta eficiencia. Las cortinas frontales de aluminio anodizado, totalmente integradas en el cuerpo, impiden por completo las fugas de polvo durante el funcionamiento.

Ventajas destacadas de ingeniería y automatización

• Automatización inteligente de nueva generación (semiautomática y totalmente automática): existen opciones de configuración semiautomática o totalmente automática (automatización completa) que se adaptan perfectamente al esquema de la planta. Gracias a la avanzada infraestructura de PLC, las calibraciones del producto, los ajustes de revoluciones de los rodillos y el seguimiento del proceso se gestionan fácilmente a través de una interfaz digital intuitiva.

• Cambio de bolas de rodillo mediante el «sistema de cartuchos»: gracias a la arquitectura de la tapa frontal totalmente abatible, las bolas de rodillo se pueden desmontar y sustituir de forma práctica del cuerpo en forma de «paquete/cartucho», con un tiempo de parada mínimo y la máxima seguridad laboral. Este diseño innovador reduce drásticamente las pérdidas de tiempo debidas al mantenimiento.

• Accionamiento silencioso con correa de distribución (Timing Belt): Gracias a las correas de distribución especiales utilizadas en la transmisión de potencia, el rodillo ofrece un entorno de trabajo 100 % higiénico, libre de contaminación y extremadamente silencioso.

• Máximo aislamiento contra el polvo y estanqueidad: Las cortinas frontales de aluminio anodizado y las juntas de estanqueidad de alta resistencia evitan que las micropartículas de polvo se escapen al ambiente de la fábrica. Esto protege la higiene del entorno de trabajo y alivia la carga sobre el sistema de aspiración centralizado.

• Opciones de modelos modulares: Se dispone de diferentes tamaños de carrocería y alternativas de chasis que se adaptan perfectamente a los requisitos de tonelaje por hora de las instalaciones, a la densidad del diagrama y a la variedad de productos prevista.

Flexibilidad del diagrama

Tipo de rodillo Superficie del rodillo Función principal Fuerzas aplicadas
Rodillo triturador Dientes con ángulo especial Triturar el grano, separar el endospermo de la cáscara Corte y trituración
Rodillo liso Superficie lisa y plana Convertir la sémola en harina, separar el salvado mediante trituración Presión intensa y trituración

Nota técnica: El rodillo Optimus de cuarta generación representa la cúspide de la combinación entre la resistencia mecánica y la inteligencia digital. La sincronización entre los sensores y el PLC ajusta la velocidad de rotación de los rodillos en tiempo real en función del caudal del producto entrante, lo que evita que los rodillos giren en vacío y previene las «tensiones térmicas / deformaciones térmicas»: deformaciones debidas al calor industrial; esto, a su vez, evita que la harina sufra daños térmicos, preservando así las «propiedades reológicas y la actividad enzimática»: se mantienen las capacidades de absorción de agua, amasado y elasticidad de la harina.