CEPILLO DE HARINA Y SALVADO VIBRATORIO

Nueva Generación de Palas Rotoras de Doble Efecto con Tecnología Mejorada y Unidad de Recuperación de Harina de Alto Rendimiento

Rediseñada para la modernización y la alta eficiencia de las líneas de producción de harina y sémola, la Vibro Harin and Bran Brush es una unidad de optimización de la eficiencia de nueva generación con un índice de rendimiento un 80 % superior. Separa incluso las partículas de harina más pequeñas adheridas o presentes en la masa de salvado sin alterar su estructura molecular. Aísla con precisión las partículas de harina y ceniza del salvado, recuperándolas para su reutilización en la línea de producción y maximizando la rentabilidad de la fábrica.

Flujo Operativo y Principio de Funcionamiento

Mejor Admisión de Material Fluido: Entrada de Línea Modular.

La masa de salvado compacta, cubierta de partículas de harina y ceniza, proveniente de las etapas de rodillos y tamices, se transfiere sin problemas desde el chasis de entrada modular de la máquina hasta la tolva de procesamiento.

Palas Rotoras de Doble Efecto 100 % Mejoradas: Efecto de Batido Ultra Intenso.

La estructura del rotor de nueva generación, que gira a alta velocidad, cuenta con un número de aspas un 100 % mayor (el doble) que el modelo anterior. Gracias a esta geometría de aspas densa, el producto es golpeado, lanzado y triturado a alta frecuencia contra la superficie de la malla de acero angular (cribas) de diferentes tamaños de micras, consumiendo mucha menos energía.

Criba vibratoria y descarga sin obstrucciones: Máxima separación de harina.

Las partículas de harina pura, completamente raspadas de la membrana de salvado por el efecto de trituración, son expulsadas a través de los poros de la malla de acero y transportadas al canal de harina. Gracias al motor de vibración integrado, las superficies de la criba nunca se obstruyen y el salvado limpio se retira de la línea.

Ventajas excepcionales de ingeniería y automatización

• Salto de rendimiento de última generación (80 % más de éxito): Gracias a la geometría interna aerodinámica mejorada y al número de ciclos mecánicos de doble efecto, ofrece un rendimiento de separación un 80 % superior al de los cepillos tradicionales. Reduce las fugas de harina en la planta prácticamente a cero.

• Máximo ahorro energético y eficiencia: El aumento del 100 % en el número de aspas del rotor optimiza el par motor, permitiendo que la máquina opere a mayores tonelajes con una potencia mucho menor (menor consumo de energía).

• Aumento récord de la eficiencia (1,9 % - 5,6 %): La combinación de protección continua contra vibraciones y malla de acero angular disuelve el endospermo oculto en el salvado con una eficacia cercana al 100 %. Esto se traduce en un aumento neto directo del rendimiento de harina de entre el 1,9 % y el 5,6 % en toda la fábrica.

• Clasificación precisa de cenizas y estructura modular: Gracias a su estructura modular apta para uso alimentario, el producto se puede desmontar fácilmente. En los procesos de separación de cenizas y clasificación del salvado, se pueden cambiar en segundos combinaciones de chapa perforada de alta resistencia con espesores especiales en micras, según el tipo de harina final deseado.

Comparación del rendimiento técnico renovado

Criterios de ingeniería: Cepillos de la generación anterior, Nueva generación III. Ventajas operativas del cepillo vibratorio para harina de última generación.
Densidad de las aspas del rotor: Disposición estándar. Aspas 100 % más densas. Máxima fricción mecánica con menor consumo de energía.
Índice de rendimiento general: 96 % (referencia). Tasa de éxito: 180 %. Recuperación definitiva incluso en los copos de harina más resistentes.
Contribución directa al rendimiento: 1,2 % - 4,1 %. Incremento neto: 1,9 % - 5,6 %. Periodo de recuperación de la inversión muy corto, según el tonelaje de la fábrica.

Nota de ingeniería: El nuevo cepillo vibratorio para harina y salvado no es solo un limpiador mecánico, sino un instrumento directo para aumentar la rentabilidad de los molinos harineros. La arquitectura de las aspas del rotor, con un aumento del 100 %, optimiza el ángulo y la frecuencia de impacto de las partículas en las esquinas del tamiz, logrando una cinemática impecable. Dado que la vibración continua evita por completo el cegamiento de la superficie del tamiz, mantiene un rendimiento máximo del 5,6 % incluso en los escenarios de atemperación con mayor contenido de humedad.