MOLINO DE RODILLOS OPTIMUS
(V GENERACIÓN)

Estación de molienda con pesaje de precisión y control automático

Se trata de una unidad industrial de procesamiento principal de última generación (5.ª generación), desarrollada para la trituración, el aplastamiento y la molienda de cereales hasta obtener el tamaño de partícula deseado (granulometría) en las modernas fábricas de harina y sémola. El Optimus Vals, que determina directamente la calidad de la harina que se obtendrá y el rendimiento de la planta según el diagrama de molienda, ofrece la máxima eficiencia energética y una calidad de producto estándar gracias a su estructura cinemática, que aplica simultáneamente fuerzas de trituración, corte y presión.

Flujo y principio de funcionamiento

Tecnología de medición con sensores de alta precisión: control digital de nivel.

La masa de producto que entra en la cámara superior del rodillo se mide instantáneamente mediante sensores de alta precisión (células de carga). Gracias al control digital de nivel, la cantidad de producto se supervisa con precisión milimétrica.

Sistema de rodillos de tres grupos: alimentación homogénea controlada por PLC.

En función de los datos procedentes del sensor, se activa la unidad de alimentación controlada por PLC. Los rodillos granuladores, que funcionan en grupos de tres y se pueden desmontar en conjunto, transportan el producto entre los conjuntos de rodillos con una homogeneidad perfecta en toda la superficie.

Integración de conjuntos de rodillos de trituración y alisado: molienda y clasificación cinemáticas. Los rodillos, seleccionados según los requisitos del diagrama como dentados (trituración) o de superficie lisa (Liso), trituran el producto girando a las velocidades y con los índices de fricción establecidos. Las cortinas delanteras de aluminio con recubrimiento anodizado impiden por completo las fugas de polvo durante este proceso.

Ventajas de ingeniería y automatización

• Automatización inteligente de nueva generación (semiautomática y totalmente automática): Se fabrica con opciones semiautomáticas o totalmente automáticas (automatización completa), según el esquema de la instalación. Gracias a la infraestructura de control PLC, las calibraciones del producto y los ajustes de revoluciones de los rodillos se realizan fácilmente a través de una pantalla digital.

• Cambio de «cartridges» del sistema de rodillos: Gracias al diseño de la tapa frontal, que se puede abrir por completo, los rodillos se pueden desmontar y sustituir de forma práctica del cuerpo en forma de «cartridges», en un tiempo mínimo y con la máxima seguridad laboral. Reduce drásticamente los tiempos de parada.

• Accionamiento silencioso con correa dentada: Gracias a las correas dentadas especiales utilizadas en la transmisión de potencia, el rodillo ofrece un entorno de trabajo 100 % higiénico y extremadamente silencioso.

• Máximo aislamiento contra el polvo: Las cortinas frontales de aluminio anodizado, totalmente integradas en el cuerpo de la máquina, y las juntas de estanqueidad evitan que el micropolvo se escape al entorno de la fábrica, aliviando así la carga de aspiración.

• Opciones de modelos flexibles: Se dispone de diferentes tamaños de carcasa y alternativas que se adaptarán perfectamente a los requisitos de tonelaje por hora de su planta, a la densidad del diagrama y a los ratios deseados.

Flexibilidad del diagrama

Tipo de rodillo Superficie de contacto Función principal Fuerzas aplicadas

Rodillo triturador Dientes con ángulo especial Triturar el grano, separar el endospermo de la cáscara Cortar y triturar

Rodillo Liso Superficie lisa y plana Convertir la sémola en harina, separar el salvado mediante trituración Presión intensa y trituración

Nota técnica: El rodillo Optimus de 5.ª generación representa la cúspide de la combinación entre la resistencia mecánica y la inteligencia digital. La sincronización entre los sensores y el PLC ajusta en tiempo real la velocidad de rotación de los rodillos en función del caudal del producto entrante, lo que evita que los rodillos giren en vacío y se calienten; de este modo, se previene el daño térmico de la harina y se preservan las propiedades panificables (calidad del gluten).