MOLINO DE RODILLOS OPTIMUS PASAJE ÚNICO - DOBLE
(IV GENERACIÓN)

Rodillo de trituración y recuperación de pasta industrial de cuarta generación

El Optimus Vals DDMY, una unidad de trituración industrial de cuarta generación, ha sido diseñado específicamente para la recuperación con alta eficiencia de la pasta seca procedente de los restos al final de la línea de producción, los desechos de envasado y los procesos de fabricación defectuosos en las modernas plantas de producción de pasta.

Este sistema, reforzado específicamente para soportar la alta densidad y la dureza de la pasta seca, aplica simultáneamente fuerzas de trituración, corte y presión controlada para convertir los productos de desecho en sémola ideal, apta para su reprocesamiento. Maximiza la eficiencia de las materias primas de su fábrica, al tiempo que reduce las tasas de desperdicio casi a cero.

Flujo y principio de funcionamiento

Alimentación controlada mediante tecnología de medición con sensores de alta precisión: la masa de pasta seca que entra en la cámara superior de los rodillos desde el silo de reciclaje o la línea de transporte se mide instantáneamente mediante sensores de alta precisión (células de carga). De este modo, se evita la sobrecarga de los rodillos incluso cuando la alimentación de residuos es irregular.

Alimentación dinámica controlada por PLC mediante un sistema de rodillos de tres grupos: En función de los datos de densidad proporcionados por el sensor, se activa la unidad de alimentación controlada por PLC. Los rodillos de granulado endurecidos, que funcionan en un sistema de tres grupos, distribuyen las formas defectuosas de pasta (espaguetis, roscas, mariposas, etc.) —con diferentes geometrías— entre los rodillos de forma homogénea y perfecta a lo largo de toda la superficie.

Recuperación mediante integración de trituración y alisado de alta resistencia: los rodillos de aleación especial, con un grado de dureza aumentado y resistentes a la estructura abrasiva de la pasta seca, trituran el producto girando a las velocidades y con los índices de fricción establecidos. Gracias a los perfiles dentados especiales (trituración), diseñados según las necesidades del proceso, se consigue la máxima recuperación de sémola con una generación mínima de polvo.

Ventajas destacadas de ingeniería y automatización

• Diseño sostenible y máxima eficiencia de la materia prima: transforma los productos defectuosos y los residuos de la línea de producción en sémola estándar de una calidad que permite su reincorporación directa al diagrama principal. Evita el desperdicio de materia prima al tiempo que aumenta la rentabilidad total de la planta.

• Intervención rápida con el «sistema de cartuchos»: En la recuperación de pasta seca, el seguimiento del desgaste de los dientes de los rodillos es fundamental. Gracias al diseño de la tapa frontal totalmente abatible, los rodillos pueden desmontarse y sustituirse del cuerpo en forma de «paquete/cartucho», con un tiempo de parada mínimo y la máxima seguridad laboral.

• Accionamiento silencioso y sin lubricación mediante correa dentada de alta resistencia: Las correas dentadas especiales de alta resistencia utilizadas en la transmisión de potencia eliminan la necesidad de una caja de engranajes y el riesgo de fugas de aceite. Ofrecen un entorno de trabajo 100 % higiénico, seguro y extremadamente silencioso.

• Aislamiento mejorado contra el polvo: Al triturar la pasta seca se libera una gran cantidad de micropolvo. Las cortinas frontales de aluminio anodizado, totalmente integradas en el cuerpo de la máquina, y las juntas de estanqueidad especiales impiden por completo que este polvo se escape al entorno de la fábrica, aliviando así la carga de aspiración.

• Opciones flexibles de modelos y capacidad: Se dispone de diferentes tamaños de carcasa y alternativas de potencia del motor que se adaptan perfectamente a la capacidad horaria de eliminación de desechos de su planta y al tonelaje de recuperación previsto.

Diagrama de reciclaje y matriz de funciones

Etapa del proceso Superficie de la bola Función principal Fuerzas aplicadas
Primera etapa (trituración) Engranaje de servicio pesado de perfil especial Triturar las formas de pasta seca y reducirlas al tamaño de sémola Corte y trituración de alta resistencia
Segunda pasada (alisado/calibrado) Superficie lisa y plana Homogeneizar y calibrar la sémola de reciclaje obtenida Presión intensa y aplastamiento

Nota técnica: En los procesos de recuperación de pasta seca, la estructura excesivamente dura del material genera un elevado calor por fricción en los rodillos. La sincronización entre los sensores y el PLC del rodillo Optimus de cuarta generación ajusta en tiempo real la velocidad de rotación de los rodillos y el caudal del producto, lo que evita que los rodillos giren en vacío y se sobrecalienten. Este control térmico inteligente evita que se altere la estructura de la sémola recuperada; de este modo, se conservan la calidad del gluten y el rendimiento de cocción de la pasta (textura «al dente») de la sémola que se vuelve a incorporar a la producción.